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聚丙烯腈基碳纤维的制造方法

澳门赌搏网站大全:2014-08-15 16:38阅读次数:
  碳纤维可以分为聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维、粘胶基碳纤维等,其中,聚丙烯腈基碳纤维是使用最广泛的一种,占到90%左右,在很多行业都有应用,是非常重要的材料。那么,聚丙烯腈基碳纤维是怎样制造出来的呢?看完下文你就知道了。
 
碳纤维
(图示:碳纤维)
 
  1、先将聚丙烯腈基与共聚单体(包括丙烯酸甲酯和亚甲基丁二酸)聚合,生成共聚丙烯腈树脂,再用混合有硫氰酸钠、二甲基亚砜、二甲基酰胺、硝酸的溶液对它进行溶解,形成粘度适宜的纺丝液,再用湿法或干喷-湿纺法进行纺丝,制成聚丙烯腈纤维。
 
  2、将聚丙烯腈纤维送入预氧化炉,在400℃左右的空气中氧化0.5—4h,经过交联、氧化、环化等化学反应,放出H2O、HCN、NH3、H2等分解产物,形成良好的梯形高分子结构,这就是预氧化纤维。
 
  3、随后马上送入炭化炉,在高纯氮气张力的作用下,加热到1500℃,通过一系列化学反应,再次放出H2O、HCN、NH3、H2和焦油物质,将纤维中的含碳量增加到90%以上,形成二维碳环平面网状结构和层片粗糙平行的乱层类石墨结构,它就是聚丙烯腈基碳纤维。
 
  聚丙烯腈基碳纤维的制造方法简单来说就是上面3个步骤了。它是在1959年由日本学者近藤昭男发明的,这么多年来,技术不断改进提高,已经非常纯熟了。现在碳纤维是非常热门的单词,碳纤维眼镜、碳纤维钓鱼竿、碳纤维飞机,恨不得所有的产品都用碳纤维来制作。

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