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碳纤维制造工艺最新进展

澳门赌搏网站大全:2014-07-19 16:26阅读次数:
  法国已经建成世界最人的化学气相渗透工艺工厂,拥有世界第一条生产线)。美国研究出了高速碳/碳复合材料致密技术,直接把碳基质沉积到碳纤维上,只需1-3h,密度可达1.85g/cm3,产品为筒形或矩形块,尺寸约1.5cm*10cm*10cm,而传统的过程需要几个月。
 
碳纤维CNC加工
(图示:碳纤维CNC加工)
 
  美国研究出了三向细编穿刺工艺,该种新工艺的特点是其编织物由多层纤维束组成,每层纤维束按一定取向排列,各层纤维之间用针刺结合在一起。生产的编织物比一般织物的拉伸模量高出1倍多。
 
  日本大阪气体有限企业研究出了一种特殊的工艺,即碳珠/碳工艺,他们以中间相碳珠为基体,以碳纤维作增强体,生产方法既简单又经济,使用的原料中间相碳珠是沥青纤维生产时的副产品。把沥青纤维切成所需长度与碳珠混合,模压,不需另外的胶粘剂。把模压后的混合物于2000-2800℃下烧结,进行石墨化处理,即成碳珠/碳复合材料,其力学性能好,密度小,为1.7-1.9g/cm3,弯曲强度可达80-100MPa。
 
  德国的最新研究成果是能以最短的时间使基体成为碳/碳复合材料,具体方法是基体在高温冷却过程中产生大量的裂缝,浸入1650℃液硅后,让液硅充实在这些裂纹中而生成碳化硅,利用此种技术可生产出6mm厚的复合板。>>>延伸阅读:碳纤维发展的历程是怎样的

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