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常见的碳纤维复合材料成型工艺及其应用

澳门赌搏网站大全:2017-04-05 16:43阅读次数:
  碳纤维复合材料性能优越,强度高、重量轻、耐高温、耐磨损、热膨胀系数低,在材料市场上深受欢迎,已经使用于航天军、汽车制造、机械等多个领域,它的可设计性强,成型方法多样,这篇文章小编就来讲一下常见的碳纤维复合材料成型工艺及其应用。
 
碳纤维复合材料
(图示:碳纤维复合材料)
 
  手糊成型:先将添加入一定固化剂的树脂涂抹在模具表面,铺上剪裁好的碳纤维织物,然后用工具将织物压平,保证织物浸渍均匀并排出气泡,接着再涂刷树脂并铺第二层织物。重复以上步骤上直到厚度达到设计要求时停止。铺层结束后,一般要施加一定的压力,通过热压或冷压成型。手糊工艺一般用于制造体育用品或结构复杂的大型制品。
 
  缠绕成型:把纤维丝束或纤维带置于树脂中浸渍一定的时间,取出后在设备产生的张紧力下,使用缠绕机根据设计的角度和厚度要求将其缠绕到芯模之上,最后通过加热或常温固化获得复合材料制件。此种工艺主要用来生产管状部件,例如飞行器用碳纤维管、导辊碳纤维管。
 
  拉挤成型:把长纤维束在树脂中浸渍,使其不间断地从预先设计好型面的加热口模中通过,然后在一定的温度和牵引力的条件下固化,最后根据零部件的长度要求切割固化成型的制件。受模口的限制,此种工艺适合生产工字型、槽形等碳纤维零件。
 
  RTM成型:又称树脂传递模塑,把碳纤维增强材料提前铺设在对模腔中并紧闭模具,然后在一定的压力下把树脂注入模腔中使其浸透预成型体,最后加热固化脱模,获得碳纤维复合材料制件。目前RTM工艺的应用领域已经覆盖了交通、电信、卫生、航空航天等领域,如汽车车身覆盖件,螺旋桨、机器部件等。
 
  热压罐成型:将碳纤维预浸料按铺层要求铺放于模具上,将毛坯密封在真空袋后放置于碳纤维热压罐中。在真空状态下,经过热压罐设备升温、加压、保温、降温和卸压等程序,利用热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力实现固化成型。它的使用范围广泛,既适合于大面积复杂型面的板、壳,也适合于简单形状的板、棒、管、块。
 
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