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碳纤维复合材料制孔工艺

澳门赌搏网站大全:2017-01-12 16:45阅读次数:
  碳纤维复合材料强度比钢大、密度比铝小、弹性模量高、耐高温、耐低温、耐疲劳、热塑性小、X射线透过率高,成型加工方法多样,在多个行业中都有应用。这篇文章,小编来讲一下碳纤维复合材料的制孔工艺。
 
碳纤维加工件
(图示:碳纤维加工件)
 
  刀具的选择:
 
  由于碳纤维材料硬度高,对高速钻头磨损极快,为此必须选用硬质合金作刀具材料。在参考国外硬质合金选材的基础上,发现选用钨-钴类硬质合金比较优越,因为这类硬质合金有较高的抗弯强度和韧性,可以减少切削时崩刃。同时它的磨削加工性较好,适于磨出锋利的刃口。
 
  钻头几何参数的选择:
 
  (1)顶角在100°~120°范围时,一次刃磨钻孔数可达100个孔以上,制孔质量也比较好。
 
  (2)后角。对钻削性能有较大的影响,当后角小时,进给的轴向力增大,且易于发热;后角较大时,进给轴向力就会减小,切削较轻快,钻头的耐用度也会随之提高。但后角过大也会减弱切削刃的强度,一般控制在15°~25°。
 
  (3)螺旋角。由于螺旋角实际上是钻头在轴向截面内的前角,螺旋角越大,则切削刃越锋利,切削越轻快。试验结果表明螺旋角选25°~30°较好。为了排屑顺利,螺旋槽还应抛光。
 
  钻削工艺参数:
 
  钻削工艺试验表明:控制进给速度对保证制孔质量至关重要,当进给速度为0.01mm/r时,轴向力为131.71N,当进给速速为0.07mm/r时,轴向力增大到277.24N。所以,对钻削碳纤维复合材料,一般选用低进给和较大转速为好。
 
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