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湿法纺丝的工艺技术参数

澳门赌搏网站大全:2014-07-28 16:48阅读次数:
  目前,湿法纺丝的纺丝液向高浓度、高分子和高黏度方向发展,以制得高质量碳纤维原丝。这三高数据已接近或相当于干喷湿纺的参数。湿法纺丝的主要工艺参数,并可归纳为以下几点,且看无锡所有赌场娱乐网址大全碳纤维的小编给大家的讲解。
 
碳纤维布
(图示:碳纤维布)
 
  1、纺丝液为高浓度。纺丝液浓度(固含量)大致在20%-23%(质量分数),如此高的固含量在凝固过程中凝固剂水的置换量相应降低,容易制得致密的凝固丝条和密度高的PAN原丝。分子量高的纺丝液可制的高强度纤维。
 
  3、纺丝孔(喷丝孔)的孔径向较大的方向发展。纺制T300级PAN原丝的纺丝孔径约为0.05mm或0.055mm,现在向大孔径0.07mm方向发展,以适应纺丝液向高浓度、高黏度和高分子最的方向发展的现实。纺丝孔径愈大,单位时间吐出纺丝液的流量也愈大,可提高纺丝速度。对于通用级碳纤维用的PAN原丝,纤度大约在1.0-1.2d之间,当聚合条件和喷丝板固定时,吐出量Q与罗拉速度V成正比,吐出量Q愈多,纺丝速度愈快,有利于提高产童和降低生产成本。喷丝孔径为0.075mm,收丝速度可达到77m/min。这对湿法纺丝来说,纺速是比较快的。在一般湿纺条件下,纺速在40-60m/min之间。
 
  4、纺丝温度和凝固浴温度都比较高,对于牛顿流体流动时,黏度是流体内部抵抗流动的阻力,且与黏度密切相关。黏度升高,大分子运动加快,分子间作用力减弱,易于流动。所以。纺丝液黏度对其可纺性有着重大影响。在湿纺纺制高浓度、高黏度和高分子量的纺丝液来说,提高纺丝黏度可降低其黏度和改善可纺性,使纺丝液均匀地通过具有小孔径的喷丝孔。调控纺丝温度,使其粘度保持在最佳流动状态,是过程稳定和质量稳定的关键之一。在生产现场或在实验室,用落球黏度法测定黏度是纺丝液的常用方法之一。
 
  5、凝固过程中的张力要小。在凝固相分离成纤时,初生丝条特别“娇嫩”,分子间作用力很小,容易变形,不宜施加较大的单轴向牵伸力。否则会拉伤丝条,或产生毛丝和断丝,引起不规则变形,严重时会使初生的凝胶网络破网。凝固过程中的张力在200mg/单丝以下为好,当超过此值时会产生毛丝、断丝和弱丝,使丝束性能下降,这里的弱丝指性能低于丝束的平均值。
 
  6、高倍牵伸。成纤是一个物理过程,牵伸贯穿全过程。一次牵伸(热水或沸水〕和二次牵伸(高压水蒸气牵伸)的总牵倍在10-15倍之间。>>>碳纤维PAN原丝纺丝技术工艺

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